Производство и продажа
огнеупорных материалов

Производство огнеупорного бетона – одно из основных направлений ООО ТПК «ПромИнвест». Мы располагаем необходимым оборудованием, достаточными производственными площадями и используем новейшие технологии и разработки. Обширные ресурсы и отлаженная логистическая схема позволяют доставить любой заказ точно в срок и в любую точку России.

Огнеупорный бетон (жаростойкий, жаропрочный) – это отдельный вид данного стройматериала. Он разработан для сооружения конструкций, которые эксплуатируются при повышенных температурах: промышленные и бытовые печи, камины и другие объекты. В нашей компании вы можете приобрести следующие виды бетонов, а также получить бесплатную консультацию по бетонам у специалиста. Огнеупорный бетон ProCast – это строительный материал высокого качества, устойчивый к огню и высокотемпературным нагрузкам. Жаростойкий бетон способен сохранять свои физические свойства при температурах до 1800°С длительное время – в отличие от обычного бетона, который начинает трескаться и крошиться под воздействием огня практически сразу. 

Бетоны с высокой устойчивостью к воздействию огня и высоких температур служат для возведения огнестойких строительных конструкций, могут использоваться в качестве футеровки в тепловых агрегатах и т.д. 

Состав огнеупорного бетона

Огнепрочный бетон состоит из 3-х основных компонентов:

• вяжущее вещество, 
• наполнитель, 
• добавка. 

Смесь может иметь различный состав – это зависит от назначения бетона.

Вяжущие компоненты

Исходя из требований ГОСТ, для жаропрочных бетонов допускается применять следующие виды вяжущих веществ:

1. Портландцемент и шлакопортландцемент – подходят для щелочной и нейтральной среды, бетоны с этим компонентом выдерживают температурную нагрузку до 700°С.
2. Глиноземистый и высокоглиноземистый цемент – применяют для углеродной, фосфорной и водородной среды, такие бетоны способны выдержать температурную нагрузку до 1300°С.
3. Жидкое стекло – используется для кислой газовой среды, бетон данного типа сохраняет свойства при температурных нагрузках в пределах 800°С - 1600°С.

Заполнители

Главный показатель, которым должны обладать эти компоненты: способность сохранять изначальную структуру при длительной работе в высокотемпературной среде. В зависимости от предельной температуры, в которой возможно эксплуатировать конструкцию из бетона, применяются следующие виды заполнителей:

600°С - 800°С: природные каменные материалы (базальт, андезит), доменный шлак в гранулах, пористые наполнители – натуральные или искусственно созданные (перлит, горные породы вулканического происхождения, керамзит и др.).

1200°С–1700°С: дробленый магнезит, хромит, корунд и др.

Добавки

Различные добавки и присадки используют для улучшения характеристик термостойкого бетона:

• прочности;
• жаростойкости;
• ускорения или замедления твердения. 

Например, в бетоны на жидком стекле добавляют феррохром, ферромарганец и другие добавки, ускоряющие процесс отвердевания – изначально медленный для этого материала. 

А чтобы повысить предельно возможную температуру, которую сможет выдержать бетон, применяют соответствующие добавки из огнеупорных материалов - хромита, магнезита, хромомагнезита.

Характеристики огнеупорного бетона
Ключевая характеристика огнестойкого бетона – жаропрочность. Рабочие температуры варьируются в пределах 600°С–1800°С (точные показатели зависят от состава бетона), при превышении предельно возможной температуры бетон теряет свои свойства и начинает разрушаться. 

Не менее важными характеристиками огнеупорных бетонов считаются: 

• плотность;
• прочность на сжатие и растяжение;
• водонепроницаемость;
• морозостойкость. 

Классификация бетонов

Огнеупорные бетоны классифицируют по:

• структуре, 
• степени устойчивости к высокотемпературным воздействиям;
• веществам в составе смеси. 

По структуре различают следующие виды бетонов:

• Легкие поризованные – самый легкий материал, получаемый благодаря наполнителям из пористого сырья (вулканических пород, керамзита и др.), а также пенообразователям в составе.
• Плотные – тяжелые бетоны с повышенными показателями устойчивости к огню. 
• Ячеистые – могут поставляться в виде блоков или готовых конструкций, применяются для жароустойчивой теплоизоляции.

По степени устойчивости к огню можно выделить 3 вида жаропрочного бетона:

• Жароупорные на основе портландцемента и шлакопортландцемента. Рабочая температура до 700°С, могут выдержать кратковременный нагрев до 1500°С.
• Огнеупорные с глиноземистыми бетонами или жидким стеклом в составе. Рабочая температура до 1000°С, могут выдержать кратковременный нагрев до 1800°С.
• Высокоогнеупорные с добавлением шамотной или диатомовой крошки. Используют на объектах, где температура равна или превышает 1800°С.

Исходя из состава и компонентов, которые в него входят, бетон маркируется различными буквенными сочетаниями. Например:

• ВГБС – в составе преобладают глиноземные вещества; 
• ШБ-Б – содержит шамотный бой; 
• СБК – в составе присутствует корунд. 

Где применяется

Основная область применения огнеупорного бетона – промышленные объекты, где есть потребность в строительстве огнестойких конструкций. Например, жаропрочный бетон востребован в сферах:

• теплоэнергетики;
• металлургии;
• химической промышленности;
• на кирпичных или керамических заводах;
• и т.д.

При постройке жилых объектов применяется при обустройстве дымоходов, отопительных контуров, а также при строительстве бань, саун, каминов.