Высокоглиноземистые бетоны
Высокоглиноземистый бетон – это огнеупор высокого качества с хорошей механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам.
Бетоны, изготовленные на основе высокоглиноземистого цемента характеризуются ранними сроками схватывания, высокой начальной прочностью. Такие бетоны могут быть использованы для изготовления как крупногабаритной футеровки сложных конфигураций, так и штучных огнеупоров с температурой эксплуатации выше 1500°С.
Состав высокоглиноземистого бетона
Высокоглиноземистый бетон состоит из следующих компонентов:
- дробленый и молотый шамот (хромит);
- высокоглиноземистый цемент;
- минеральные добавки – микрокремнезем, порошка оксида алюминия, порошок боксита и др.
Минеральные добавки вводятся в смесь в зависимости от того, какие характеристики бетона требуется изменить. Это может быть повышение жароустойчивости, увеличение или уменьшение времени схватывания и др.
- Характеристики высокоглиноземистого бетона
Для бетонов данного типа характерны следующие свойства:
- Повышенная прочность на сжатие и стабильность при работе в высокотемпературных режимах.
- Малая объемная плотность, устойчивость к эрозии шлака.
- Низкое содержание цемента снижает процент легкоплавких веществ в материале, обеспечивая огнеупорность в пределах 1400 ~ 1550 ℃.
- Устойчивость к тепловому удару, а также любым другим изменениям окружающей среды.
- В процессе схватывания и затвердевания материал выделяет большое количество тепла. Поэтому добавлять в смесь противоморозные присадки не требуется.
Сфера применения
Физические и химические свойства материала делают его практически универсальным. Это лучший выбор, когда необходимо создать конструкцию высокой прочности, устойчивую к воздействию влаги и высоких температур, с обязательным условием быстрого набора марочной прочности. Но так как высокоглиноземистый цемент – достаточно дорогой материал, то он нашел применение в основном в промышленной сфере – в энергетике, металлургии, химическом производстве и т.д.
Область применения высокоглиноземистых огнеупорных бетонов:
- Для футеровки промышленных печей и тепловых агрегатов различного назначения с высокотемпературными условиями эксплуатации, где диапазон рабочих температур равен или выше 1300 — 1350 °С.
- Для оборудования сталеразливочных ковшей (крышки сталеразливочных ковшей)
- Для изготовления горелочных камней.
- В качестве трубок для термопар.
- Изготовление сложнофасонных изделий.
