Карбидокремниевые бетоны
Смеси огнеупорные бетонные с карбидом кремния используются для изготовления огнеупорных бетонных изделий.
Физико-химические показатели
|
Наименование показателя |
Значение для марок |
|||||
|
ProCASTSiC 5 |
ProCASTSiC 5T |
ProCASTSiC 15 |
ProCASTSiC 20 |
ProCASTSiC 60 |
ProCASTSiC 85 |
|
|
Массовая доля, % : Al2O3, не менее CaO, в пределах Fe2O3, не более SiC |
52 2-5 1,5 5* |
56 4-6 1,0 5* |
70 1,5-2,5 1 15* |
65 1,5-2,5 1 20* |
30 2 0,14 60* |
- 1,5-3 0,5 85* |
|
Массовая доля влаги, %, не более |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Предел прочности при сжатии бетона, Н/мм2, не менее после сушки при 110 °С после обжига при 815 °С после обжига при 1100 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500 °С после обжига при 1600 °С |
65 70 90 - - - |
70 50 50 - - - |
60 - - 65 - - |
70 - - 70 - 45 |
90 120 - 110 - - |
25 - - 60 - - |
|
Плотность, г/см3 после сушки при 110 °С после обжига при 1300 °С |
2,5±10% - |
2,5±10% - |
2,8±10% 2,7±10% |
2,8±10% 2,7±10% |
2,75 - |
2,2±10% - |
|
Остаточные изменения размеров после выдержки в течение 2 ч., не более, %, при температуре, °С |
0,4 1100 |
0,4 815 |
0,2 1300 |
0,5 1600 |
0,4 1300 |
1,0 1300 |
|
Максимальный размер зёрен, мм |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
2 |
|
Максимальная температура применения, °С |
1550 |
1550 |
1550 |
1600 |
1600 |
1400 |
|
Количество воды затворения, % |
6-7 |
6,5-7 |
5-7 |
5-7 |
3,5-4,5 |
9-10 |
* Массовая доля SiC обеспечивается технологией производства.
Наличие в марках смесей буквы «Т» обозначает, что смеси предназначены для торкретирования.
Расход смеси на 1м3, кг: ProCASTSiC 20 - 2706,9.
Смесь бетонная карбидкремниевая СБКК
Применение: Применяется для выравнивания боковых стен стального кожуха ванны электролизера
Физико – химические характеристики, зерновой состав cоответствуют ТУ
|
Наименование показателей |
Норма |
|
Массовая доля, %: |
|
|
SiC, не менее |
80 |
|
Al2O3, менее |
7 |
|
SiO2, менее |
10 |
|
СаО, менее |
2,5 |
|
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее, после термообработки образцов при температуре, оС: |
|
|
100 |
2,39 |
|
1000 |
2,35 |
|
Пористость открытая, %, менее, после термообработки образцов при температуре, оС: |
|
|
100 |
25 |
|
1000 |
25 |
|
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, после термообработки образцов при температуре, оС: |
|
|
100 |
10 |
|
1000 |
25 |
|
Зерновой состав1, %: |
|
|
№ 2, не менее |
2 |
|
№ 0 5, менее |
30 |
|
№ 0 063, в пределах |
40 - 50 |
|
Количество воды, необходимое для бетона рабочей консистенции2 |
Факультативно |
Примечание:
1 – допускается Производство смеси и составы с другим зерновым составом по согласованию с потребителем.
2 – указывается в сертификате качества на продукцию.
Применение: Применяется для выравнивания боковых стен стального кожуха ванны электролизера
Физико – химические характеристики, зерновой состав cоответствуют ТУ
|
Наименование показателей |
Норма |
|
Массовая доля, %: |
|
|
SiC, не менее |
80 |
|
Al2O3, менее |
7 |
|
SiO2, менее |
10 |
|
СаО, менее |
2,5 |
|
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее, после термообработки образцов при температуре, оС: |
|
|
100 |
2,39 |
|
1000 |
2,35 |
|
Пористость открытая, %, менее, после термообработки образцов при температуре, оС: |
|
|
100 |
25 |
|
1000 |
25 |
|
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, после термообработки образцов при температуре, оС: |
|
|
100 |
10 |
|
1000 |
25 |
|
Зерновой состав1, %: |
|
|
№ 2, не менее |
2 |
|
№ 0 5, менее |
30 |
|
№ 0 063, в пределах |
40 - 50 |
|
Количество воды, необходимое для бетона рабочей консистенции2 |
Факультативно |
