Смесь бетонная СМКБ 72

СМКБ-72 – специальная маркировка промышленной огнеупорной смеси с высоким содержанием глинозема для производства плотного жаропрочного бетона. Смесь муллитокорундовая бетонная (СМКБ) состоит из корундового шамота с добавлением огнеупорной глины. Смесь является гидравлически твердеющей. Благодаря высокой жаростойкости, прочности, долговечности и химической инертности бетон СМКБ-72 применяется в металлургии, а также машиностроительном, химическом и других производствах. 

Смеси муллитокорундовые бетонные СМКБ относятся к классу исключительных огнеупоров. Основой СМКБ бетонных смесей является плавленый корунд. Смесь марки СМКБ 72 характеризуется содержанием оксидов в следующем соотношении: Al₂О – около 72%, SiO₂ – 20% и в небольших количествах SiO₂ и Fe₂O₃. Бетонные массы на основе СМКБ смесей изготавливается с использованием гидравлического связующего. В процессе твердения бетона из огнеупорных смесей СМКБ 72 образуется прочная каменная структура, которую не требуется подвергать обжигу.
Свойства бетонной огнеупорной смеси СМКБ 72

При правильном компонентном соотношении с гидравлической составляющей продукт обладает высокой строительной прочностью, износостойкими и длительными показателями эксплуатации. Смеси марки СМКБ 72 проявляют хорошие абразивные свойства, а жаропрочные свойства СМКБ 72 позволяют эксплуатировать такой бетон при температурах до 1700°С.  Исключительные огнестойкие свойства СКМБ бетона обеспечивают стойкость к воздействию тепловых потоков, открытому огню – работе в жестких тепловых условиях с сохранением прочности бетона без деформации поверхности и глубокого повреждения структуры.

Состав материала

Огнеупорная жаростоякая смесь с маркировкой СМКБ-72 изготовлена на основе муллита и корунда, измельченных до мелких фракций. В составе смеси содержится не менее 72% оксида алюминия (процентное содержание этого компонента обозначают цифры в маркировке). 

Другие компоненты в составе огнеупорной смеси:

• оксид кальция – в пределах 2,5-4%;
• окись железа – не более 1,5%;
• диоксид кремния (кремнезем) – в пределах 20%.

Смесь поставляется с завода в сухом виде. Для получения готового к работе раствора сухую продукт необходимо размешать с водой в пропорциях, указанных в инструкции производителя. 

Характеристики огнеупорного бетона СМКБ-72

Как и все муллитокорундовые смеси, СМКБ-72 обладает высокими показателями огнеупорности, устойчив к истиранию в процессе эксплуатации, имеет длительный срок службы. Может применяться в восстановительной атмосфере, в том числе в среде с высоким содержанием водорода. Данная марка бетона может эксплуатироваться в температурных условиях до 1700 °C.

Прочие характеристики:

• Влажность сухой смеси – 0,8%.
• Потеря массы после прокаливания – не более 0,8%.
• Область применения
• Огнеупорный бетон СМКБ-72 находит применение во всех промышленных областях, где требуется ведение производственных процессов при высоких температурах – например, в металлургии, приборостроении и машиностроении, химическом производстве и др. 

Эта марка жаропрочного бетона применяется для:

• футеровки теплового оборудования;
• изготовления горелочных камней;
• производства огнеупорных бетонных изделий. 

Cмесь муллитокорундовая бетонная марки СМКБ-72 используется для футеровки тепловых агрегатов различной конфигурации, изготовления горелочных камней, бетонных изделий. Является гидравлически твердеющей, имеет высокую абразивостойкость, исключительную огнеупорность и длительный срок службы. Благодаря своим характеристикам, применяется во многих отраслях промышленности, например, в металлургической, машиностроительной, химической. По физико-химическим показателям и зерновому составу бетонная смесь СМКБ-72 соответствует требованиям, указанным в таблице.

Сферы использования СМКБ 72

Огнеупорные смеси СМКБ 72 широко применяются в металлургической, машиностроительной, химической отрасли, в технологических циклах ТЭЦ:

• при монтаже оборудования промышленных цехов, работающих в режиме высоких температур;
• для футеровки тепловых агрегатов различных конструкций (в т. ч. монолитные футеровки котлов, печей);
• в производстве горелочных камней для составных частей элементов огнеупорных кладок;
• покрытие, облицовка ковшей для розлива расплавленных металлов (сталь, чугун и др.);
• облицовка агрегатов для обжига минеральных веществ и др.