Пенокерамические фильтры  VUKOPOR®   HT

 

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HT  производятся из керамики и основываются на частично стабилизированном ZrO2. Отличаются массивным построением керамического тела фильтра и высокими температурно-механическими параметрами, обеспечивающими высокую стабильность фильтров при их применении.

Фильтры предназначены прежде всего для фильтрации отливок из стали при макс. температурах до 1 680 °C. Применяются прежде всего для фильтрации сплавов с высокими требова-ниями к чистоте материала.

Фильтры образованы трехмерной структурой взаимно- открытых поров, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Этими свойствами фильтра созданы оптимальные условия для использования всех механизмов эффективной фильтрации и для плавного наполнения формы.

Фильтры тоже отличаются гомогенной керамической структурой с минимумом блокированных мест. Такое исполнение дает возможность использования полной фильтрующей способности фильтра и оптимизации скорости в течение разливки.

 

Рекомендуемое применение

Фильтры VUKOPOR® HT можно установить в литниковой системе различным способом. Фильтры загружаются в камеры в литниковой системе, в литниковые чаши или в экзотермические надставки (прямое литье по фильтру) или в оболочковые формы и керамические воронки в случае технологии литья по восковым выплавляемым моделям.

Высокая механическая прочность и стабильность фильтров в течение разливки дает возможность их применения в фильтрационные карусели и решетки, благодаря чему можно фильтровать отливки массой до 50 тон.

Путем применения пенокерамических фильтров можно в общем плане добиться высокого качества отливок при заниженных производственных расходах.

Повышение качества отливок:

• улучшение поверхности и внутренней чистоты,
• улучшение механических свойств,
• достижение более высокой точности формы и размеров.

 

Экономия расходов:

• ограничение уровня брака,
• занижение расходов на обработку (износ инструментов твердыми оксидами),
• упрощение моделей и литниковой системы.

 

Технические данные

Химический состав:	частично стабилизированный ZrO2
Структура:	керамическая
Цвет:	охра — оранжевый
Температура:	макс. 1 680 °C
Пористость:	10,15,20 ppi
Основные формы:	квадрат, круг, прямоугольник
Специальные исполнения:	полный или половинный уклон уплотнительная оклейка — cf.g. 3 мм или 6,4 мм
Допуски размеров:	+ 0,5 / — 1,5 мм      (до 99 мм) + 0,5 / — 2,5 мм      (свыше 100 мм)

 

Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

 

Технические параметры применения

Значения в таблице приведены на основе пока выполненных измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах (температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость разливки и место установки фильтра.

Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.

 

Размер фильтра (мм)	Глубина фильтра (мм)	Скорость литья (кг/с)		Общий объем (кг)
		Углеродистая сталь	Высоколегированная сталь
40x40x	20, 22	1,5	2	35
50x50x	22, 25	2	3	55
55x55x	22, 25	2,5	3,5	65
60x60x	22, 25	3	4	80
75x50x	22, 25	3	4	85
75x75x	22, 25	4,5	7	120
100x75x	22, 25	6	8	160
100x100x	25,30	8	10,5	220
125x125x	25,30	12,5	16	340
150x150x	30, 38	18	23	490
ø 50x	22, 25	1,5	2,5	50
ø 60x	22, 25	2	3,5	70
ø 70x	22, 25	3	4,5	90
ø 75x	22, 25	3,5	5,5	110
ø 85x	22, 25	4,5	6	130
ø 90x	22, 25	5	7,5	150
ø 100x	25,30	6,5	9,5	180
ø 125x	25, 30	9	12	280
ø 150x	30,38	13	17	400

 

Упаковка и маркировка фильтров

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.

Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, пористость, дату производства, номер работника отдела контроля, номер заказа-наряда) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

 

Обращение и применение

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны приспособить обращение с ними их хрупкому характеру. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.

 

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тары с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах.

Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено в макс. семи слоях друг над другом. Если были фильтры в течение транспортировки и хранения подвержены повышенной влажности, то их придется еще до применения высушить при 110oC до полного удаления влаги.

 

Процесс управления качеством

Вeсь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® осуществляется с помощью итегрированной системы управления (IMS), составной частью которой являются нормы ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001.