Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HT

Заказать звонок

Пенокерамические фильтры  VUKOPOR®   HT

 

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HT  производятся из керамики и основываются на частично стабилизированном ZrO2. Отличаются массивным построением керамического тела фильтра и высокими температурно-механическими параметрами, обеспечивающими высокую стабильность фильтров при их применении.

Фильтры предназначены прежде всего для фильтрации отливок из стали при макс. температурах до 1 680 °C. Применяются прежде всего для фильтрации сплавов с высокими требова-ниями к чистоте материала.

Фильтры образованы трехмерной структурой взаимно- открытых поров, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Этими свойствами фильтра созданы оптимальные условия для использования всех механизмов эффективной фильтрации и для плавного наполнения формы.

Фильтры тоже отличаются гомогенной керамической структурой с минимумом блокированных мест. Такое исполнение дает возможность использования полной фильтрующей способности фильтра и оптимизации скорости в течение разливки.

 

Рекомендуемое применение

Фильтры VUKOPOR® HT можно установить в литниковой системе различным способом. Фильтры загружаются в камеры в литниковой системе, в литниковые чаши или в экзотермические надставки (прямое литье по фильтру) или в оболочковые формы и керамические воронки в случае технологии литья по восковым выплавляемым моделям.

Высокая механическая прочность и стабильность фильтров в течение разливки дает возможность их применения в фильтрационные карусели и решетки, благодаря чему можно фильтровать отливки массой до 50 тон.

Путем применения пенокерамических фильтров можно в общем плане добиться высокого качества отливок при заниженных производственных расходах.

Повышение качества отливок:

  • улучшение поверхности и внутренней чистоты,
  • улучшение механических свойств,
  • достижение более высокой точности формы и размеров.

 

Экономия расходов:

  • ограничение уровня брака,
  • занижение расходов на обработку (износ инструментов твердыми оксидами),
  • упрощение моделей и литниковой системы.

 

Технические данные

Химический состав:

частично стабилизированный ZrO2

Структура:

керамическая

Цвет:

охра — оранжевый

Температура:

макс. 1 680 °C

Пористость:

10,15,20 ppi

Основные формы:

квадрат, круг, прямоугольник

Специальные исполнения:

полный или половинный уклон уплотнительная оклейка — cf.g. 3 мм или 6,4 мм

Допуски размеров:

+ 0,5 / — 1,5 мм      (до 99 мм)

+ 0,5 / — 2,5 мм      (свыше 100 мм)

 

Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

 

Технические параметры применения

Значения в таблице приведены на основе пока выполненных измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах (температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость разливки и место установки фильтра.

Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.

 

Размер фильтра (мм)

Глубина фильтра (мм)

Скорость литья (кг/с)

Общий объем (кг)

Углеродистая сталь

Высоколегированная сталь

40x40x

20, 22

1,5

2

35

50x50x

22, 25

2

3

55

55x55x

22, 25

2,5

3,5

65

60x60x

22, 25

3

4

80

75x50x

22, 25

3

4

85

75x75x

22, 25

4,5

7

120

100x75x

22, 25

6

8

160

100x100x

25,30

8

10,5

220

125x125x

25,30

12,5

16

340

150x150x

30, 38

18

23

490

ø 50x

22, 25

1,5

2,5

50

ø 60x

22, 25

2

3,5

70

ø 70x

22, 25

3

4,5

90

ø 75x

22, 25

3,5

5,5

110

ø 85x

22, 25

4,5

6

130

ø 90x

22, 25

5

7,5

150

ø 100x

25,30

6,5

9,5

180

ø 125x

25, 30

9

12

280

ø 150x

30,38

13

17

400

 

Упаковка и маркировка фильтров

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.

Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, пористость, дату производства, номер работника отдела контроля, номер заказа-наряда) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

 

Обращение и применение

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны приспособить обращение с ними их хрупкому характеру. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.

 

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тары с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах.

Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено в макс. семи слоях друг над другом. Если были фильтры в течение транспортировки и хранения подвержены повышенной влажности, то их придется еще до применения высушить при 110oC до полного удаления влаги.

 

Процесс управления качеством

Вeсь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® осуществляется с помощью итегрированной системы управления (IMS), составной частью которой являются нормы ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001.

Скачать прайс

Остались вопросы?

Оставьте заявку и мы ответим на них.

Да, отправляя данную форму, Вы даете согласие на обработку персональных данных.
или позвоните +7 (473) 228-29-03
Скачать прайс
Согласие лица на обработку персональных данных в соответствии с ФЗ №152 от 27.07.06
Согласие лица на обработку персональных данных в соответствии с ФЗ №152 от 27.07.06