Хромитопериклазовые огнеупоры изготавливают на основе хромита и спеченного магнезита (периклаза). 

Полученные изделия служат для теплоизоляции и термозащиты промышленных тепловых агрегатов, работающих при высоких температурах, так как материалы обладают хорошей устойчивостью к высокотемпературной среде и выдерживают рабочие температуры 1500 – 1550 °С.

Периклазохромитовые изделия нейтральны к расплавам металлов и шлака, могут применяться в сталеплавильных печах различного типа. 
 

Состав хромитопериклазовых изделий

Основные компоненты в составе хромитопериклазовых огнеупоров – магния оксид (MgO) и сесквиоксид хрома (Cr2O3). Процентное содержание этих веществ зависит от маркировки изделия: 

• ХП1 и ХП2 – 46% оксида магния и 22% оксида хрома(III);

• ХП3 – 42% и 20% соответственно;

• ХП4 и ХП5 – 42% и 15%. 

В состав также входит диоксид кремния (SiO2) в соотношении: 6%(ХП1), 7%(ХП2) и 8%(ХП3, ХП4, ХП5). Химические и физические свойства изделий регламентируются ГОСТ 5381-93. 
 

Характеристики периклазохромитовых изделий 

Огнеупоры с маркировками ХП1, ХП2, ХП3, ХП4, ХП5 отличаются хорошей прочностью и высокой термостойкостью. Температуры, при которых материал начинает размягчаться, не ниже: 1450°C – ХП5, 1500°C – ХП3, ХП4, 1520°C – ХП2, 1550°C – ХП1.

Изделия выпускаются в виде прямоугольных или сводовых кирпичей и клиньев. 

Прочие характеристики: 

• Открытая пористость – в пределах 20-25% в зависимости от маркировки.

• Прочность на сжатие – от 20 N/mm² до 30 N/mm² для разных маркировок. 
   

Сфера применения

Хромитопериклазовые огнеупорные изделия применяют для обустройства огнеупорной кладки высокотемпературных печей в металлургическом и иных производствах: 

• ХП1 подходит для кладки сводов электрических дуговых печей малой емкости, мартеновских печей, тепловых агрегатов с тяжелыми условиями службы.

• ХП2 предназначен для сводов тепловых агрегатов и электрических сталеплавильных печей с температурной нагрузкой до 1750°C.

• ХП3 и ХП4 используют для кладки тепловых агрегатов с температурным режимом до 1700°C.

• ХП5 применяется в различных отраслях производства для кладки тепловых агрегатов, рабочая температура которых не превышает 1500°C.

 

Изделия высокоогнеупорные хромитомагнезитовые ХП1, ХП2, ХП3, ХП4, ХП5

 

Физико-химические показатели по ГОСТ 5381-93

Наименование показателя	Норма для изделий марок
	ХП1	ХП2	ХП3	ХП4	ХП5
Массовая доля, %:
MgO, не менее	46	46	42	42	42
Сr2О3, не менее	22	22	20	15	15
SiO2, не более	6	7	8	8	8
Открытая пористость, %, не более	20	22	23	24	25
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее	2,95	2,95	2,95	—	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	30	27,5	25	25	20
Температура начала размягчения, °С, не менее	1550	1520	1500	1500	1450
Термическая стойкость (1300 °С — вода), теплосмен, не менее	2	2	2	—	—

*Форма и размеры изделий соответствуют ГОСТ 5381-93