Пенокерамические фильтры  VUKOPOR®   A

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® A предназначены прежде всего для обеспечения более высокой чистоты отливаемых алюминиевых сплавов на металлургических заводах и для фильтрации отливок в литейных цехах.

Фильтры образованы трех-мерной структурой взаимно-открытых поров, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Фильтры отличаются гомогенной керамической структурой с минимумом блокированных мест на обеих рабочих поверхностях. Таким способом образованы оптимальные условия для эффективного использования всех механизмов фильтрации.

Химический состав керамики фильтра, основывающийся на Al2O3, дает возможность эффективно уловить нежелательные примеси, особенно включения подобного состава (оксидные плены). Благодаря совершенной стабильности даже при длительно высоких температурах фильтры VUKOPOR® A можно успешно применять в фильтрационных боксах или в подогревательных печах для фильтрации больших объемов жидкого металла.

 

Литейные фильтры

Литейные фильтры можно применять в фильтровальной камере литниковой системы формы и для технологии прямого литья отливок через изоляционную или

экзотермическую засылку. Их можно тоже комбинировать с изоляционными литниками из керамических волокон.

Фильтры можно легко помещать в подводящие стояки в случае технологии литья отливок под низким давлением. Специальным видом фильтра для данной технологии являются так наз. „фильтрационные пробки“.

Фильтры VUKOPOR® A можно с успехом применять при постоянной погрузке в расплаве, напр. в качестве

фильтрационных перегородок в камерных подогревательных печах.

 

Металлургические фильтры

Металлургические фильтры производятся в виде усеченной пирамиды; основные размеры приводятся в дюймах.

Скошенные боковые стенки служат в качестве опорной поверхности для посадки в керамическом фильтрационном боксе.

Помимо стандартных размеров фильтров можно поставлять фильтрационные сегменты различных размеров и формы без скошенных сторон, которые в большинстве случаев загружаются в вертикальной позиции в фильтрационные боксы или в футеровки печей. Рекомендуется оснастить все виды фильтров уплотняющей или расширительной лентой, гарантирующей прочную фиксацию фильтра в правильной позиции.

 

Химический состав:	Al2O3, SiO2
Температура:	макс. 1350°C
Структура:	керамическая
Цвет:	белый (допускаются различные степени белизны фильтров)
Пористость:	10, 20, 30, 40, 50, 60 ppi; комбинация ppi, напр. 20/40, 30/50
Поверхность фильтра:	ровная или профилированная (гофрированная)
Уплотнительная оклейка:	уплотняющая лента — cf.g. 6,4 мм; расширительная лента — ex.g. 3,1 мм
Основные формы:	круг, квадрат. прямоугольник; усеченная пирамида, усеченный конус
Допуски размеров:	+ 0,5 / — 1,5 мм      до 100 мм + 0,5 / — 2,5 мм      для 100 -150 мм остальные — по спецификации металлургических фильтров

 

Технические данные

Трещины или дыры на обеих рабочих поверхностях недопустимы. Боковые стены могут быть упрочнены керамической массой.

Основной ассортимент размеров металлургических фильтров

Размеры	Размеры (мм)	Допуски размеров (мм)	Массы и допуски (г)	Скорость фильтрации (т Al)	Скорость разливки (кг Al/мин)
7“ x 7“ x 2“	178 x 178 x 50	178 ± 3	560 ± 60	5	20 — 60
9“ x 9“ x 2“	228 x 228 x 50	228 ± 3	960 ± 100	10	40 — 120
12“ x 12“ x 2“	305 x 305 x 50	305 ± 3	1740 ± 160	15	80 — 240
15“ x 15“ x 2“	381 x 381 x 50	381 ± 3	2770 ± 220	25	120 — 360
17“ x 17“ x 2“	431 x 431 x 50	431 ± 3	3600 ± 250	35	160 — 480
20“ x 20“ x 2“	508 x 508 x 50	508 ± 4	5020 ± 300	45	230 — 690

 

Основной ассортимент размеров литейных фильтров

Размер фильтра (мм)	Толщина фильтра (мм)	Скорость фильтрации (кг)	Скорость разливки (кг/с)	Скорость фильтрации (кг)	Скорость разливки (кг/с)	Скорость фильтрации (кг)	Скорость разливки (кг/с)
		10 ppi		20 ppi		30ppi
40x40x	15, 22	27	1,5	19	1	16	1
50x30x	15, 22	25	1,5	18	1	15	1
50x50x	15, 22	42	2	30	1,5	25	1,5
75x50x	22	64	3	45	2,5	38	2
75x75x	22	96	5	67	4	56	3
100x100x	22	170	9	120	7	100	5,5
125x125x	25	265	14	187	10	156	8,5
150x150x	25	383	20	270	15	225	12
ø 40x	15, 22	21	1	15	1	13	1
ø 50x	22	33	1,5	24	1,5	20	1
ø 75x	22	75	4	53	3	44	2,5
ø 100x	22	134	7	94	5	79	4,5
ø 125x	25	209	11	150	8	120	6,5
ø 150x	25	300	16	210	12	170	10

 

Операции с фильтрами

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны приспособить обращение с ними их хрупкому характеру. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц. При обращении с литейными фильтрами предпочтительно работать без перчаток.

Форму фильтра ни в коем случае не меняем — ни резкой ни шлифованием. Форма и размеры фильтра должны полностью соответствовать месту установки в литниковой системе или же в фильтрационном боксе. При проектировании и выборе формы, размеров и пористости фильтра необходимо соблюдать действующие принципы и нормы, распространяющиеся на требуемое количество металла и скорость разливки (см. Таблицу литейных фильтров).

Еще до применения металлургических (крупных) фильтров нужно выполнить их подогрев при помощи подходящего оборудования, чтобы была обеспечена макс. скорость

фильтрации по всех поверхности фильтра. Можно использовать электрический или газовый подогрев. Нагрев должен проходить постепенно и равномерно по всей поверхности. Если фильтр оснащен расширительной уплотнительной лентой, то в течение подогрева нужно уделять надлежащее внимание особенно краям фильтра. Фильтр, нагретый до температуры 350 — 400° C, готов и годен для использования.

В течение разливки фильтр должен быть установлен строго горизонтально и должен быть полностью и постоянно погружен в расплав. Запрещается очистка фильтра в процессе разливки металла, т.к. это может привести к повреждению его поверхности. После окончания разливки фильтр вынимается из бокса.

 

Упаковка и маркировка фильтров

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.

Металлургические фильтры упакованы в отдельных коробках, установленных в так наз. „master box“; транспортируются в вертикальной позиции на деревянных поддонах.

Каждая коробка оснащена ярлыком, содержащим идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дата производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

 

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тары с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах.

Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено в макс. семи слоях друг над другом.

Если были фильтры в течение транспортировки и хранения подвержены повышенной влажности, то их придется еще до применения высушить при 110oC до полного удаления влаги.

 

Процесс управления качеством

Вeсь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® осуществляется с помощью итегрированной системы управления (IMS), составной частью которой являются нормы ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001.