Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S

Назначение и характеристики Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S предназначены для фильтрации отливок из серого и высокопрочного чугуна, бронзы, латуни и других сплавов меди.

Эти свойства фильтров VUKOPOR® S определены открытой 3D структурой керамической матрицы, образованной системой взаимно соединенных клеток. Фильтры отличаются очень хорошей теплопроводимостью, стабильностью и стойкостью к резким перепадам температуры.

Благодаря механизму образования «фильтрационной лепешки» на входной стороне фильтра и глубокой фильтрации внутри керамической матрицы фильтры являются эффективным инструментом для достижения металлургической чистоты расплавленного металла в течение процесса литья отливок.

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S тоже успокаивают наполнение формы и таким способом предотвращают образование новых включений и нежелательных дефектов отливок. Этот успокаивающий эффект наполнения формы обусловлен преобразованием турбулентного движения жидкого металла перед фильтром в движение ламинарное за фильтром.

Фильтры VUKOPOR® S можно применять в фильтрационном отделении литниковой системы или в комбинации с экзотермическими или изоляционными литьевыми лейками в случае прямого литья по фильтру. Фильтры можно тоже использовать в фильтрационные решетки.

Применение пенокерамических фильтров позволяет добиться более высокого качества отливок при одновременном занижении производственных расходов.

Повышение качества отливок:

• улучшение поверхности отливки
• улучшение механических свойств отливки
• достижение более высокой точности формы и размеров

Экономия расходов:

• ограничение уровня брака
• занижение расходов на обработку отливки
• упрощение моделей и литниковой системы

Технические данные

Химический состав:	SiC, Al2O3 ,SiO2
Структура:	керамическая
Цвет:	серый
Пористость:	10, 20, 30 ppi
Температура:	макс. 1480 °C
Основные формы:	круг, квадрат, прямоугольник
Остальные формы:	по запросу заказчика и по условиям области их применения
Допуски размеров:	+ 0,5 / — 1,5 mm     (до 99 мм) + 0,5 / — 2,5 mm     (свыше 100 мм)

 

Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

Обращение и применение

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны приспособить обращение с ними их хрупкому характеру. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость разливки и место установки фильтра. Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.

Ни в коем случае никак не приспосабливаем форму или размер фильтра, они должны соответствовать месту установки в камере литниковой системы или же в

керамической лейке или экзотермической засыпке. Если в системе отсутствует буртик для установки фильтра, то

фильтр можно изготовить с уклоном для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.

 

Размер фильтра (мм)	Глубина фильтра (мм)	Фильтр. способность (кг)		Скорость Литья (кг/с)		Фильтр. способность (кг)	Скорость литья (кг/с)	Фильтр. способность (кг)	Скорость литья (кг/с)
		10 ppi				20 ppi		30 ppi
		сч	чшг	сч	чшг	серый чугун		серый чугун
40x40x	15, 18, 20, 22	74	32	4	3	52	3	43	2
50x30x	15, 18, 20, 22	69	30	4	3	49	3	41	2
50x50x	15, 18, 20, 22	115	50	6	4	81	3,5	67	3
55x55x	15, 18, 20, 22	139	60	7	5	98	5	82	4
60x60x	15, 18, 20, 22	166	72	9	6	117	6	98	5
67x67x	15, 18, 20, 22	206	89	11	7	145	8	121	6
75x50x	15, 18, 20, 22	173	75	9	6	122	6	102	5
75x75x	15, 18, 20, 22	259	113	14	9	182	10	152	8
80x80x	15, 18, 20, 22	295	128	16	11	208	12	173	10
100x50x	18, 20, 22	230	100	12	8	162	9	135	7
100x75x	18, 20, 22	345	150	18	12	243	13	203	11
100x100x	20, 22, 25	460	200	24	16	324	18	270	15
125x125x	22, 25, 30	718	312	38	25	506	28	422	23
133x133x	22, 25, 30	813	353	43	29	573	32	478	26
150x100x	22, 25, 30	690	300	36	24	486	27	405	22
150x150x	22, 25, 30	1035	450	54	36	729	40	608	33
ø 40x	15, 18, 20, 22	58	25	3	2	41	2	34	2
ø 50x	15, 18, 20, 22	90	39	5	3	64	4	53	3
ø 60x	15, 18, 20, 22	130	56	7	5	92	5	76	4
ø 70x	15, 18, 20, 22	177	77	9	6	125	7	104	6
ø 75x	18, 20, 22	203	88	11	7	143	8	119	6,5
ø 90x	20, 22, 25	293	127	15	10	206	11	172	9
ø 100x	22, 25, 30	361	156	19	13	254	14	212	12
ø 125x	22, 25, 30	565	244	30	20	398	22	331	18
ø 150x	22, 25, 30	813	352	43	29	573	32	477	26

 

Технические параметры применения

Значения в таблице приведены на основе пока выполненных измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах (температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).

Упаковка и маркировка фильтров

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.

Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дату производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тары с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено в  макс. семи слоях друг над другом. Если были фильтры в течение транспортировки и хранения подвержены повышенной влажности, то их придется еще до применения высушить при 110oC до полного удаления влаги.

Процесс управления качеством

Вeсь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® осуществляется с помощью итегрированной системы управления (IMS), составной частью которой являются нормы ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001.