Пенокерамические фильтры VUKOPOR®   HTX

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HTX предназначены для фильтрации стальных отливок при температуре до 1 700 °C. Очень часто применяются для фильтрации средних отливок из чугуна, где фильтры подвержены высокому металлостатическому давлению и длительной тепловой нагрузке.

Фильтры VUKOPOR® HTX образованы трехмерной структурой взаимно-открытых поров, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Благодаря вышесказанному созданы оптимальные предпосылки для использования всех механизмов эффективной фильтрации. Как и другие виды пенокерамических фильтров они позволяют устранить из фильтрованного металла нежелательные примеси и помогают обеспечить ламинарное течение металла за фильтром. Под воздействием ламинарного течение успокаивается процесс наполнения ручья формы, благодаря чему сводится к минимуму опасность эрозии формы и риск возникновения новых примесей под влиянием реоксидации расплавленной массы. Пенокерамические фильтры изготавливаются из тщательно подобранных керамических материалов, которые придают фильтрам их особые свойства. Превосходная теплопровод- ность вместе с низким объемным весом создают оптимальные предпосылки для быстрого нагрева фильтра (priming) и минимизации тепловых потер. Своими свойствами фильтры предназначены для прямого лить отливок через прибыль в ручей формы.

 

Общие выгоды применения пенных фильтров:

• экономия жидкого металла (упрощение литниковой системы до 50%, заниженные припуски на обработку),
• ограничение уровня брака и снижение издержек на обработку отливок (особенно инструментов из-за воздействия твердых оксидов),
• повышение качественных параметров отливок (большая однородность, точность по форме, лучшее качество поверхностей).

 

Выгоды применения фильтров VUKOPOR® HTX:

• быстрое прогревание (priming) фильтра и меньшие температурные потери,
• высокая фильтрующая способность и скорость литья,
• надежное всплывание фильтра в прибыли после литья,
• беспроблемное литье металла через фильтр в прибыли,
• относительно низкие издержки на приобретение.

 

Рекомендуемое применение

Фильтры VUKOPOR® HTX могут с успехом применяться там, где из-за высокой теплоемкости нельзя использовать фильтр, основывающийся на циркониево-оксидной керамике (риск ограничения течения металла или его полное «замерзание»).

Фильтры устанавливаются в камеры в литниковых системах формы или предназначены для прямого литья по фильтру, обыкновенно в комбинации с экзотермическими надставками. Их можно с выгодой применять в комбинации с фильтровальными решетками в ходе фильтрации больших отливок не в плоскости разъема формы.

Фильтры VUKOPOR® HTX не рекомендуем применять для малоуглеродистых сплавов (содержание углерода ниже 0,16%), где становятся вторичным источником углерода, особенно в случае переплава литниковых систем с залитым фильтром для повторного применения.

 

Технические данные

Структура:	композитная — C
Цвет:	черно-серый
Температура:	макс. 1700 °C
Основные формы:	квадрат, прямоугольник, круг
Специальное исполнение:	половинный скос для посадки в прибыль (вариант CH)
Допуски размеров:	+ 0,5 / — 1,5 мм (до 99 мм) + 0,5 / — 2,5 мм (свыше 100 мм)
Пористость:	10, 15 ppi

 

Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

 

Технические параметры применения

Значения в таблице приведены на основе пока выполненных измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах(температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость литья и место установки фильтра. Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.

Ни в коем случае никак не приспосабливаем форму или размер фильтра, они должны соответствовать месту установки в камере литниковой системы или же в керамической воронке или экзотермической засыпке. Если в системе отсутствует буртик для установки фильтра, то фильтр можно изготовить со скосом для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.

Специальные размеры фильтров будут предлагаться по отдельному спросу заказчиков.

 

Размер фильтра (мм)	Глубина фильтра (мм)	Скорость литья (кг/с)				Общий объем (кг)
		серый чугун	ковкий чугун	углеродистая сталь	легированные стали
50x50x	22, 25	3,5	2,5	2	3	60
75x50x	22, 25	5,5	4	3	4,5	90
75x75x	22, 25	8	5,5	4,5	7	140
100x75x	22, 25	10,5	7,5	6	9	190
100x100x	25, 30	14	10	8	12	250
125x125x	25, 30	22	16	13	19	390
150x100x	25, 30	21	15	12	18	380
150x150x	25, 30	32	23	18	27	550
ø 50x	22, 25	2,7	2	1,5	2,5	50
ø 60x	22, 25	4	3	2,5	3,5	70
ø 70x	22, 25	5,5	3,8	3	4,5	95
ø 75x	22, 25	6	4,5	3,5	5,5	110
ø 90x	25, 30	9	6,5	5	7,5	160
ø 100x	25, 30	11	8	6	9	200
ø 125x	25, 30	17	12	10	15	300
ø 150x	25, 30	25	18	14	21	450
ø 175x	30, 35	34	24	19	29	600

 

Упаковка и маркировка фильтров

Фильтры упакованы в слои в картонных коробках, Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке. Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дату производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

 

Обращение и применение

Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны приспособить обращение с ними их хрупкому характеру. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических части.

 

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и тары с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено в макс. семи слоях друг над другом. Если были фильтры в течение транспортировки и хранения подвержены повышенной влажности, то их придется еще до применения высушить при 110oC до полного удаления влаги.

 

Процесс управления качеством

Вeсь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® осуществляется с помощью итегрированной системы управления (IMS), составной частью которой являются нормы ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001.